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AGRADECIMIENTOS
CAPÍTULO 1. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA SOLDADURA
1.1 SOLDADURA MANUAL POR ARCO ELÉCTRICO
1.2 SOLDADURA OXIACETILÉNICA
1.3 SOLDADURA OXHÍDRICA
1.4 SOLDADURA POR RESISTENCIA
1.5 SOLDADURA POR PUNTOS, SOLDADURA DE COSTURA
1.6 SOLDADURA MANUAL POR ARCO ELÉCTRICO
1.7 SOLDADURA Y CORTE OXIACETILÉNICO
1.8 SOLDADURA POR TERMITA
1.9 SOLDADURA A TOPE POR CHISPORROTEO
1.10 OXICORTE
1.11 SOLDADURA MANUAL POR ARCO ELÉCTRICO
1.12 SOLDADURA POR RESISTENCIA
1.13 SOLDADURA MIG-MAG
1.14 SOLDADURA MANUAL POR ARCO ELÉCTRICO
1.15 ELECTRODOS REVESTIDOS
1.16 DISEÑO DE JUNTAS
1.17 SOLDADURA POR HIDRÓGENO ATÓMICO
1.18 SOLDADURA TIG Y MIGMAG
1.19 SOLDADURA DE ESPÁRRAGO
1.20 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
1.21 SOLDADURA POR RESISTENCIA
1.22 SOLDADURA POR COMPRESIÓN
1.23 SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES
1.24 DISEÑO DE JUNTAS
1.25 SOLDADURA TIG
1.26 SOLDADURA MIGMAG
1.27 SOLDADURA POR COMPRESIÓN
1.28 SOLDADURA POR PLASMA
1.29 SOLDADURA CON ELECTRODO TUBULAR
1.30 SOLDADURA, CORTE Y METALIZACIÓN POR PLASMA
1.31 SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
1.32 SOLDADURA CON ELECTRODO TUBULAR
1.33 SOLDADURA POR ELECTROGAS
1.34 SOLDADURA POR FRICCIÓN
1.35 SOLDADURA POR LÁSER
1.36 SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
1.37 SOLDADURA CON ELECTRODO TUBULAR
1.38 ROBOTARC.
CAPÍTULO 2. DESARROLLO HISTÓRICO DE LA SOLDADURA POR FUSIÓN
2.1 NUEVOS MÉTODOS DE FUNDICIÓN
2.2 COMERCIO DE SOLDADURA DE ARCO PROVENIENTE DE AMÉRICA
2.3 ELECTRODOS – LA LLAVE DEL PROGRESO
2.4 EL IMPETUOSO PROGRESO –
LA PRIMERA GUERRA MUNDIAL
2.5 LA ÉPOCA DE LENTO CRECIMIENTO
2.6 AÑOS DE AVANCE RÁPIDO
2.7 CONTINÚA EL DESARROLLO DE LA POSGUERRA
2.8 SOLDADURA CON ARCO METÁLICO PROTEGIDO POR GAS
2.9 SOLDADURA OXIACETILÉNICA (OXIACETYLENE WELDING)
2.10 SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO Y ELECTRODO MANUAL REVESTIDO
2.11 SOLDADURA CON ELECTRODOS DE TUNGSTENO Y GAS PROTECTOR
2.12 PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA
2.13 SOLDADURA POR ELECTROESCORIA
2.14 SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
CAPÍTULO 3. MATERIALES
3.1 MATERIALES
3.2 PROPIEDADES
3.3 PROPIEDADES MECÁNICAS
3.4 PROPIEDADES TÉRMICAS
CAPÍTULO 4. ESTRUCTURAS CÚBICAS
CAPÍTULO 5. ACEROS
5.1 PROPIEDADES DE LOS ACEROS
5.2 EFECTOS DE LOS ALEANTES QUE HACEN PARTE DE LOS ACEROS
5.3 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
5.4 GRADO TIPO Y CLASE
5.4.1 Clasificación ASTM/ASME
5.5 FUNDICIONES
5.5.1 Tipos de fundición
CAPÍTULO 6. SOLDABILIDAD DE LOS METALES
6.1 RECOMENDACIONES GENERALES
6.2 PRECIPITACIÓN DEL GRAFITO EN UNA FUNDICIÓN GRIS
CAPÍTULO 7. TRATAMIENTOS TÉRMICOS (TT)
7.1 DEFINICIÓN DE OPERACIÓN, O COMBINACIÓN DE OPERACIONES
7.2 RECOCIDO
7.2.1 Recocido de recristalización
7.2.2 Normalizado
7.2.3 Recocido de fase
7.2.4 Recocido de homogenización o difusión
7.2.5 Recocido de esferoidización
7.2.6 Recocido isotérmico
7.2.7 Temple
7.2.8 Temperatura del temple
7.3 REVENIDO
7.4 CEMENTACIÓN
7.4.1 Características de la cementación
7.4.2 Clases de cementación
7.4.3 Equipos para cementación
7.5 CIANURACIÓN
7.6 NITRURACIÓN
7.6.1 Clases de nitruración
7.7 CARBONITRURACIÓN
7.8 ALIVIO DE TENSIONES
7.8.1 Alivio de tensiones residuales
7.8.2 Tipos de tensiones residuales
7.8.3 Aproximación del tratamiento
7.9 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS
7.9.1 Austenización
7.9.2 Figuras y tablas de tratamientos térmicos de los aceros
7.9.3 Cementación en baños de sales
7.9.4 Cementación con gases
7.9.5 Atmósferas carburantes
7.9.6 Características de los aceros de cementación
7.9.7 Introducción al temple
7.9.8 El temple en los aceros
7.10 TRATAMIENTOS TÉRMICOS ESPECIALES
7.10.1 Austemplado
7.10.2 Martemplado
7.10.3 Temples interrumpidos
7.11 HORNOS UTILIZADOS PARA TRATAMIENTOS TÉRMICOS
7.11.1 Hornos de atmósfera controlada
7.11.2 Hornos de baño de sales
7.11.3 Hornos de vacío
7.11.4 Hornos semicontinuos
CAPÍTULO 8. SOLDADURA
8.1 CARACTERÍSTICAS
8.2 RESEÑA HISTÓRICA
8.3 PROCESOS DE SOLDADURA
8.3.1 Soldadura por forja FOW
8.3.2 Soldadura por fricción
8.3.3 Soldadura por fusión
8.3.4 Soldadura por resistencia
8.3.5 Soldadura por hidrógeno atómico AHW
8.3.6 Soldadura por electrodo de carbón (grafito) CAW
8.3.7 Soldadura oxiacetilénica
8.3.8 Soldadura al arco con tungsteno y gas TIG
8.3.9 Soldadura de arco con protección de gas GMAW (MIG)
8.3.10 Soldadura de arco y plasma (PAW)
8.3.11 Soldadura de arco con electrodo recubierto SMAW
8.4 ELECTRODOS
8.4.1 Partes
8.4.2 Tipos de electrodos
8.5 POSICIONES DE SOLDADURA
8.6 SIMBOLOGÍA (REPRESENTACIÓN AWS A 2.0) ICONTEC 1958
8.7 TÉCNICAS DE APLICACIÓN
8.7.1 Encendido del arco
8.7.2 Diferentes formas o movimientos de electrodo
8.7.3 Determinación del amperaje requerido para soldar
8.7.4 Aplicación de varias capas de soldadura
8.8 DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
8.8.1 Clasificación de las discontinuidades
8.8.2 Proceso TIG
8.8.3 Proceso de soldadura electrogas
8.8.4 Proceso de soldadura por electroescoria
8.9 SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES (ELECTRON BEAM WELDING) E6BW
8.9.1 Aluminotermia
8.10 SOLDADURA INDUCTIVA O SOLDADURA POR INDUCCIÓN
8.10.1 Proceso de la soldadura inductiva
8.11 SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS
8.12 SOLDADURA POR ULTRASONIDO
8.12.1 Soldadura ultrasónica de plásticos
8.12.2 Soldadura ultrasónica de metales
8.13 SOLDADURA POR EXPLOSIÓN
8.13.1 Soldadura en estado sólido
8.14 SOLDADURA DE FORJA
8.15 SOLDADURA POR FRICCIÓN
8.15.1 Tipos de soldadura por fricción
8.15.2 Formas de soldadura
8.16 PROCESO DE SOLDADURA SMAW (SHIELDED METAL ARC WELDING)
8.16.1 Equipo y accesorios
8.16.2 Definiciones de soldadura por arco de plasma
8.17 EL ARCO POR ARCO DE PLASMA
8.17.1 Errores más comunes en el corte por plasma
8.18 SOLDADURA POR ARCO PLASMA
8.18.1 Clasificación de la soldadura por plasma
8.19 CONTROL DE LA SOLDADURA
8.19.1 Examen visual
8.19.2 Ensayos destructivos
8.19.3 Ensayos no destructivos
8.20 COSTOS EN LA SOLDADURA
8.21 OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
8.21.1 Soldadura por puntos ultrasonido
8.21.2 Soldadura por láser
8.21.3 Soldadura mecanizada
8.21.4 Soldadura circunferencial
8.21.5 Soldaduras de juntas longitudinales
BIBLIOGRAFÍA
La soldadura constituye uno de los pilares fundamentales de la industria moderna, haciendo posible la fabricación, reparación y mantenimiento de estructuras, maquinaria, vehículos e instalaciones de todo tipo.
Conocer sus fundamentos, procesos y aplicaciones resulta imprescindible para técnicos, estudiantes e ingenieros que trabajan en el ámbito de la fabricación mecánica y la construcción industrial.
Esta obra ofrece una visión integral de esta disciplina, abordando desde su evolución histórica hasta las tecnologías más avanzadas empleadas en la actualidad. A lo largo de sus capítulos, el lector descubrirá los principales procesos de soldadura, las características de los materiales y aceros más utilizados, los fundamentos de la soldabilidad, los tratamientos térmicos, la selección de electrodos, el diseño de juntas, la simbología técnica y los métodos de control de calidad.
Con un enfoque práctico y didáctico, esta obra combina teoría y aplicación práctica para facilitar la comprensión de los diferentes procedimientos
de unión metálica y sus campos de utilización. Un manual de referencia pensado para quienes desean adquirir una sólida formación en soldadura industrial y comprender el papel estratégico que esta tecnología desempeña en el desarrollo de la industria moderna.
