Detalle del libro
Ver Índice
Tecnología de soldeo MIG
Introducción
Fundamentos de la soldadura MIG
Ventajas y limitaciones del proceso
Aplicaciones del proceso
Analogías y diferencias entre MIG y MAG
Normativa aplicable al proceso
Material base en el soldeo MIG: acero inoxidable
Material base en el soldeo MIG: aluminio
Resumen
Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable
Introducción
Formas de las juntas
Preparación de las uniones a soldar
Método de punteado y su proceso de ejecución
Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
Útiles de sujeción
Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
Formas de transferencia
Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: polaridad de la corriente, diámetro del hilo, intensidad de corriente, tensión, caudal de gas, longitud libre del hilo
Selección del material de aporte
Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
Técnicas de control de la temperatura
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
Medidas para evitar la contaminación y corrosión
Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido
Resumen
Proceso de soldeo MIG para aluminio
Introducción
Formas de las juntas
Normas para la preparación de chaflanes
Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes
Método de punteado y su proceso de ejecución
Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: generador de corriente: máquina sinérgica. Unidad de alimentación de hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo
Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio
Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
Útiles de sujeción
Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación
Formas de transferencia
Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.
Longitud libre del hilo
Selección del material de aporte
Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo
Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
Limpieza final de la soldadura
Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura
Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido
Resumen
Proceso de proyección térmica por arco
Introducción
Fundamentos de la proyección térmica por arco
Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos
Metales base y metales de aporte
Preparación de las superficies a proyectar
Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
Aplicaciones típicas
Inspección visual. Detección y análisis de defectos
Resumen
Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco
Introducción
Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco
Normas de seguridad y elementos de protección
Utilización de Equipos de Protección Individual
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
Resumen
Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado.
Definir los procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) acero inoxidable y aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
