Detalle del libro
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Presentación
Prólogo
1. Introducción
1.1. Objeto y alcance del manual
1.2. Los materiales plásticos
1.2.1. Termoplásticos
1.2.2. Termoestables
1.3. Evolución histórica y situación actual del uso de las tuberías de PE
2. Características técnicas básicas de los tubos y accesorios de PE
2.1. Introducción
2.2. La materia prima: el PE
2.2.1. Obtención
2.2.2. Características generales del PE
2.2.3. Densidad
2.2.4. Peso molecular
2.2.5. Estructura molecular
2.2.6. Índice de fluidez (MFR)
2.2.7. Cristalinidad
2.3. El proceso de fabricación
2.3.1. Fabricación de tubos por extrusión
2.3.2. Fabricación de accesorios por inyección
2.3.3. Fabricación de accesorios manipulados por soldadura
2.4. Control de calidad
2.4.1. Sistema de gestión de la calidad
2.4.2. Calidad de producto
2.4.2.1. Control de la materia prima
2.4.2.2. Control de los tubos
2.5. Definiciones
2.5.1. Definiciones específicas de los tubos de materiales termoplásticos
2.5.2. Terminología empleada para caracterizar a las presiones hidráulicas
2.6. Características y propiedades de los tubos de PE
2.6.1. Introducción
2.6.2. Características mecánicas
2.6.2.1. Comportamiento de los tubos de PE ante los
esfuerzos de tracción
2.6.2.2. Resistencia a la tracción circunferencial. Tipos de PE
2.6.2.3. Módulo de elasticidad
2.6.2.4. Alargamiento en la rotura
2.6.2.5. Resistencia a la flexión
2.6.2.6. Resistencia a los esfuerzos longitudinales
2.6.2.7. Flexibilidad
2.6.2.8. Robustez
2.6.3. Características físicas
2.6.3.1. Densidad
2.6.3.2. Permeabilidad al gas
2.6.3.3. Color
2.6.3.4. Otras características físicas
2.6.4. Características químicas y biológicas
2.6.4.1. Resistencia a la corrosión
2.6.4.2. Resistencia química
2.6.4.3. Resistencia bacteriana
2.6.5. Características térmicas
2.6.5.1. Comportamiento ante la temperatura
2.6.5.2. Estabilidad a la luz y a la intemperie
2.6.5.3. Resistencia a las radiaciones
2.6.5.4. Comportamiento frente a la acción del fuego
2.6.6. Características eléctricas
2.6.7. Características hidráulicas
2.6.8. Reciclabilidad
2.7. Ventajas de los tubos de PE
2.8. Normativa, reglamentación y certificación
2.8.1. Conceptos básicos
2.8.2. Normativa básica de los tubos de PE
2.8.3. Certificación en los tubos de PE
2.8.4. Reglamentación básica en materia de tuberías
2.9. Marcado y trazabilidad de las tuberías
3. Características específicas de los tubos de PE según aplicaciones
3.1. Introducción
3.2. Tuberías de PE para agua potable
3.3. Tuberías de PE para saneamiento
3.3.1. Tubos para saneamientos bajo presión hidráulica interior
3.3.2. Tubos para saneamientos en lámina libre
3.4. Tuberías de PE y PP estructuradas para saneamiento
3.5. Tuberías de PE para riego y microirrigación
3.5.1. Riego
3.5.2. Microirrigación
3.6. Tuberías de PE para conducción de agua reciclada
3.7. Tuberías de PE para conducción de gas
3.8. Tuberías de PE para la protección de cables
3.9. Tuberías de PE para telecomunicaciones
3.10. Tuberías de PE para otras aplicaciones
3.10.1. Tuberías de PE para drenaje
3.10.2. Tuberías para el transporte de sólidos
3.10.3. Tuberías para emisarios submarinos
3.10.4. Tuberías para rehabilitación y renovación de conducciones existentes
3.10.5. Tuberías para instalación sin apertura de zanja
3.10.6. Otras aplicaciones
3.10.6.1. Tuberías de desagüe en el ámbito de la
edificación
3.10.6.2. Tuberías para la refrigeración de líneas eléctricas
3.10.6.3. Tuberías para la protección de conducciones de calefacción
4. Accesorios y otros elementos complementarios
4.1. Introducción
4.2. Accesorios en PE de pared lisa
4.2.1. Accesorios para unión por soldadura a tope
4.2.1.1. Accesorios inyectados (polivalentes)
4.2.1.2. Accesorios manipulados
4.2.2. Accesorios para unión por electrofusión
4.2.3. Accesorios para uniones mecánicas
4.2.4. Accesorios para uniones mediante bridas
4.3. Accesorios de PE y PP estructurados
4.4. Válvulas
4.5. Pozos de registro y arquetas de inspección
4.6. Conclusión
5. Sistemas de unión
5.1. Introducción
5.2. Soldadura por electrofusión
5.2.1. Generalidades
5.2.2. Equipo de soldadura por electrofusión
5.2.3. Proceso de soldadura por electrofusión
5.2.4. Precauciones en la electrofusión
5.2.5. Ventajas de la electrofusión
5.3. Soldadura a tope
5.3.1. Generalidades
5.3.2. Equipos de soldadura a tope
5.3.3. Proceso de soldadura a tope
5.3.4. Rendimientos
5.4. Unión mediante accesorios mecánicos
5.5. Uniones por junta elástica
5.6. Uniones mediante bridas
6. Diseño hidráulico
6.1. Introducción
6.2. Conducciones de abastecimiento
6.2.1. Tipos de redes de abastecimiento
6.2.2. Cálculo de caudales
6.2.3. Presiones en la red
6.2.4. Cálculo de las pérdidas de carga
6.2.4.1. Planteamiento general
6.2.4.2. Pérdidas de carga continuas
6.2.4.3. Pérdidas de carga localizadas
6.2.5. Sobrepresiones debidas al golpe de ariete
6.2.6. Velocidades de diseño
6.2.7. Diámetros mínimos
6.2.8. Métodos para el diseño de las redes de abastecimiento
6.3. Conducciones de saneamiento
6.3.1. Tipos de redes de saneamiento
6.3.2. Cálculo de los caudales de aguas residuales
6.3.3. Cálculo del caudal de aguas pluviales
6.3.3.1. Periodo de retorno de diseño
6.3.3.2. Intensidad media de precipitación, It
6.3.3.3. Coeficiente de escorrentía
6.3.4. Caudales de diseño de las conducciones
6.3.5. Diseño hidráulico
6.3.6. Diámetros mínimos
7. Diseño mecánico
7.1. Tubos rígidos y flexibles
7.1.1. Los criterios tradicionales de rigidez
7.1.2. Nuevos criterios para caracterizar la rigidez
7.2. Metodología de cálculo
7.2.1. Hipótesis I. Presión interna positiva (estado tensional)
7.2.2. Hipótesis II. Acciones externas y presión interna positiva(estado tensional y deformaciones)
7.2.3. Hipótesis III. Acciones externas (estado tensional ydeformaciones)
7.2.4. Hipótesis IV. Acciones externas y presión interna negativa(pandeo o colapsado)
7.3. Programa de cálculo
8. Instalaciones enterradas
8.1. Introducción
8.2. Transporte, manipulado y acopio
8.2.1. Transporte
8.2.2. Manipulado
8.2.3. Acopio
8.3. Trazado
8.4. Tipos de zanjas
8.5. Excavaciones
8.7. Apoyos de la conducción
8.8. Rellenos
8.8.1. Criterios de selección de materiales
8.8.2. Criterios de compactación
8.8.2.1. Técnicas de compactación
8.9. Entibaciones
8.10. Agotamientos y rebajes del nivel freático
9. Las pruebas de la tubería instalada
9.1. Introducción
9.2. Metodología en conducciones de abastecimiento
9.2.1. Prueba de presión interior
9.2.2. Prueba de estanquidad
9.2.3. La prueba de la Norma UNE-EN 805
Recoge todos los avances tecnológicos tanto en la materia prima como en el proceso de fabricación de las tuberías de polietileno.
Contenido
- Introducción.
- Características técnicas básicas de los tubos y accesorios de PE.
- Accesorios y otros elementos complementarios.
- Sistemas de unión.
- Diseño hidráulico.
- Diseño mecánico.
- Instalaciones enterradas.
- Las pruebas de la tubería instalada.
- Instalaciones aéreas.
- Detalles constructivos especiales.
- Tuberías de PE en acometidas.
- Tuberías de PE en emisarios submarinos.
- Mantenimiento y reparaciones.
- Tuberías de PE en aplicaciones sin apertura de zanja.
- Calidad en los sistemas de conducciones.
Analiza las ventajas y las múltiples aplicaciones de este tipo de tuberías, cuyo alto nivel de flexibilidad favorece su uso en las redes de conducción de agua, gas o también en las canalizaciones eléctricas.
Además, explica la importancia de la certificación de tuberías con la marca AENOR de producto, unido a la calidad de las instalaciones y la cualificación de los profesionales.
